1、为什么机械切削加工要划分阶段 怎样划分的 热处理的作用
机械切削加工樱穗划分阶段的目的主要是为了生产需要，或者说用最经济的手段达到加工目的。一旁衡般运颂做划分为：粗加工、、半精加工、精加工等三个阶段。充分发挥自身精度不同和效率的优势，完成生产。
热处理的目的：1、消除应力；2、改善组织；3、提高性能
2、热处理工的就业前景如何？
热处理专业，其实是一个好的专业。而热处理工作，一般中小工厂都有，大工厂就更不用说了，有专门的热处理车间。热处理技术，也是随着工业的不断发展而发展。
热处理工作，对工业十分重要，它能提高机械零件的强度，刚度，改善零件的机械性能，从而减小零件体积和重量，使机构更紧凑。很多重要零件都会进行热处理。热处理还能改善零件的加工性能，提高加工效率，降低加工费用，节约刀具等等。
热处理存在的问题，主要是一些中小工厂，热处理的设备不够先进，控制方法相对简单，不能精准控制零件的热处理过程，很多都是靠经验，凭感觉。因此，热处理的零件相对问题多些。
热处理是机械制造业不可分割的一部分。可以说没有热处理，机械制造是不可能实现的。任何机械零件都要经过热处理才能完成。小到一颗罗钉，大到起重机的齿轮，轮船的曲轴都离不开热处理。热处理后的零件强度，硬度，韧性，耐磨程度都会大大提高。只是现在我国目前热处理机械化程度不高，有的还要人与机械配合，质量不稳定，有待提高做到自动化，机械化，产出质量稳定的产品，达到国际水平。前景还是光明的！
作为一名近10年工作经验的工程师，简单谈一下对这个行业的看法，总体来讲前景光明。但需要创新。为啥这么说，热处理是决定材料性能的关键工序，你能问这个问题一些基础知识我就不啰嗦了想必你都知道。虽然有很多的新材料问世，包括陶瓷，碳纤维等，但金属材料的适用范围仍然是相当广泛，只要用到金属材料，就会相应的涉及到热处理，而且随着工业水平越来越高，对材料的性能要求也越来越高，因此从前景来说应该是值得期待的。
基于以上简述可知，热处理工作是很有前途的，它与机械设计，机械制造的作用具有同等的重要性。是不可或缺的工作。它的发展空间，比机械设计，机械制造还要大，值得你投入和献身。
3、各种热处理方法，获得什么样的组织？
※均质退火处理 简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称此基运为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。 ※完全退火处理 完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织（亚共森梁析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。 ※球化退火处理 球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。 ※软化退火处理 软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。 ※弛力退火处理 弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。 ※正常化处理 正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化锋局而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。 等等.....
4、为什么机械切削加工要划分阶段 怎样划分的 热处理的作用
我知道楼主有的是热处理的作用吧，前面两问在《机械制造工艺基础》的第七页有答案，就想知道热处理作用：就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的消桥切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。
1 ．预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（ 1 ）退火和正火 退火和正火用于经过热加工的誉桥指毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
（ 2 ）时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
（ 3 ）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。
由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。
2 ．最终热处理
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。
（ 2 ）渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（庆配一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
5、热处理是好行业么？有发展空间吗
热处理技术是机械制造技术的主要组成部分，是强化金属材料，发挥其潜在能力的重要工艺措施，是保证和提高机械产品质量和寿命的关键技术。热处理主要应用于汽车零部件、机械基础件、航空航天设备、新能源设备等众多领域。下游需求的快速发展为热处理行业的发展提供了良好的发展机遇。
前瞻网发布的《中国热处理行业发展前景与投资预测分析报告》研究显示，从产值来看，2007-2012年，中国汽车零部件行业工业总产值的增长速度较快，近两年略有放缓，但整体看来仍保持稳定的扩张。2012年，行业工业总产值达22272.91亿元，同比增长12.01%。
从销售收入来看，2007-2012年，中国汽车零部件行业销售收入快速增加，年均增速为30%左右，2010年行业实现销售收入14960.94亿元，同比增长42.25%，为近年来的最大增幅。2012年，行业实现销售收入22267.26亿元，同比增长12.58%。
2007-2012年，中国轴承行业工业总产值呈现逐年增长趋势。其中，2010年行业的工业总产值为1514.34亿元，同比增长38.04%，增速较快，到2012年，我国轴承行业的工业总产值达2208.22亿元，同比增长14.29%。
前瞻网热处理行业分析报告显示，近年来，我国模具行业工业总产值呈现逐年增长趋势，增长速度较快。2011年我国模具行业实现工业总产值1680.31亿元，到2012年，模具行业的工业总产值增至1845.13亿元，同比增长9.81%。
对于热处理行业，其直接下游行业为机械制造行业的各零部件子行业，主要有：汽车零部件行业、机械基础件行业（包括轴承、模具、紧固件等）、航空航天零部件行业、工程机械零部件行业、新能源零部件行业、机床零部件等。其中，汽车零部件和机械基础件行业由于市场规模较大，对热处理行业需求的影响较为显著；而航空航天零部件、工程机械零部件、新能源零部件和机床零部件等行业近年来迅猛发展，成为了热处理行业新的增长点。热处理行业下游各领域的快速发展，为热处理的需求市场带来了强劲的拉动作用。前瞻预计到2015年，中国热处理行业的工业总产值和销售收入将超过1600亿元。
总体来说，我国的热处理行业前景还是很不错的，有很大的增长空间和市场。
希望我的回答可以帮助到您。
6、学热处理行业未来有前途吗？
我国热处理产业开创于上世纪50年代，经过70多年的发展，目前部分领域发展已处于全球领先水平。
企业数量
热处理加工属于金属表面处理及热处理加工的统计范畴之内。根据《中国基本单位统计年鉴2021》数据，截至2020年底，中国金属表面处理及热处理加工企业数量为15688家，其中规模以上金属表面处理及热处理加工企业数量为1989家。初步估算2021年我国金属表面处理及热处理加工企业数量约为16634家，规模以上企业超过2100家。
注：截至2022年5月，2021年数据暂未公布，图中数据据往年测算得出，届时以官方发布数据为准。
从业人员规模
根据中国热处理行业协会数据显示，“十二五”期末，中国热处理行业型让梁从业人员约为30万人，热处理加工企业人均劳动生产率可达26万元/人;“十三五”期末，中国热处理行业从业人员近30万人。热处理加工企业劳动生产率约40万元/人，热处理装备制造企业劳动生产率约80万元/人。尽管从业人员规模并未扩大，但劳动生产率大幅提高。
市场规模
热处理行业按产业链环节可分为热处理设备制造和工艺材料，以及热处理加工服务两大领域。
根据中国热处理行业协会数据，2020年，中国热处理设备和工艺材料销售营业额约200亿元，其中，热处理装备(含工装)约150亿元，工艺材料约50亿元，较“十二五”末增加近一倍。初步估算2021年，中国热处理设备和工艺材料销售额约达到222亿元。
2015年，中国热处理行业热处理加工服务行业市场规模约为667亿元，2016-2019年逐年卜运上升;受疫情影响，2020年，中国热处理加工服务市场规模下滑至1000亿元。2021年得益于下游需求回暖，中国热处理加工服务市场增长12.3%，达到1123亿元。
综合热处理设备制造及工艺材料行业以及热处理加工服务行业市场规模，2020年，中国热处理行业总产值约1200亿元。其中，热处理加工营业额约1000亿元，热处理设备和工艺材料销售营业额约200亿元(包括约150亿热处理装备和约50亿的工艺材料)。前滑猜瞻综合热处理行业下游市场发展情况综合测算，2021年，中国热处理行业市场规模为1345亿元，同比增长12.1%。
注：中国热处理行业市场规模=热处理设备制造和工艺材料市场规模+热处理加工市场规模
综上所述，近年来我国热处理行业企业数量和市场规模整体均处于增长状态，从业人员规模维持不变但劳动生产率大幅提高，行业整体发展良好。
—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国热处理行业深度调研与投资战略规划分析报告》
7、刹车盘热处理工艺流程
1、首先擦吵族梁除刹车盘表面的油污，使用乙醇擦洗2次，晾干，将刹车盘放入渗碳炉中渗碳，处理温度为900°C，处理时间为2小时。
2、其次渗碳完成后在压力为0.3MPa下淬火，待冷却至50°C时使其自然冷却，将预先加热至40°C的热处理液喷涂至刹车盘的表面。
3、最后穗码将刹车盘放入恒温炉中干燥5小时以在其表面形成保护膜，恒温炉内温度为100°C，即可完成刹车盘热处理工艺升运。