1、注塑厂塑胶产品修毛边怎么计价的
塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：50T 0。29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0。62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400—500T 1.52元/M
3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价升拦格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、磨笑陪小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（瞎蠢含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03
PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045
￥
5.9
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塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：
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50T 0。29元/M、
80T 0.48元/M、
100T 0.57元/M、
120T 0.6元/M、
150T 0。62元/M、
200T 0.75元/M、
250T 0.89元/M、
350T 0.9元/M、
400—500T 1.52元/M
3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03
PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045
2、注塑加工产品的价格怎么计算？
塑料产品核算价格的时候，无非需要考虑如下几个因素：材料费+加工费+包装费+管理费+税。这类核算方式适合绝大部分的私营注塑加工厂。但是如果是大型的注塑厂家比如锦程注塑加工，甚至是外企那就是另外的计算方式。除了上面提到的计算因素之外呢，,当然也有些其他因素，每个塑料工厂对产品成本的核算都不太一样。