1、注塑加工费如何计算？
1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台激掘成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用 二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用 根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本 根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本; 6. 其它费用; 因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润 以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每 个备铅颂工厂的情况与订单大小来订; 塑胶模具报价的计算公式 快速模具价格计算法! 模具价格计算 1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 注塑成型加工费核算 以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）： 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%；调机损仿郑耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备） 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 注塑件价格计算，塑料件报价 注塑成形具体是这样的： 产品单价 = 材料价格 + 加工费用 材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价 加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格） 如果特别要求包装，还要加上包装的费用。 基本上为此三大类。 材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。 加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关； 机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。 以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错； 方法很简单, 1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件. 2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点. 3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时) 的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨, 则计算如下: 材料费: 40X0.01=0.4元 加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90 每小时的加工费=350/12=29.2元 则每啤的加工费=29.2/90=0.325元 因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元, 所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元 注塑机加工价格： 100T 40元/小时 150T 50元/小时 220T 80元/小时 450T 135元/小时 520T 145元/小时 800T 170元/小时
2、我们公司是塑胶厂，我司负责模具及产品报价，现请各位帮忙告知一下如何算喷漆费用？谢谢？
你要找一家喷涂厂拿你的产品给他，看见东隐肆西才能报出价格来的。
喷涂费用是根据产品喷涂面积来算的，还有要知道你喷漆的要求，耐磨，附着力要歼谈求高选用油墨也不同的。
在网上询问这个不会得到确切灶改轿答案的。还是找家喷涂厂给你报价比较好。
3、塑胶行业产品的成本表格 与计算方法
最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具体心注塑来讨论：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
4、注塑厂塑胶产品修毛边怎么计价的
塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：50T 0。29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0。62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400—500T 1.52元/M
3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价升拦格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、磨笑陪小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（瞎蠢含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03
PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045
￥
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塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：
第 1 页
50T 0。29元/M、
80T 0.48元/M、
100T 0.57元/M、
120T 0.6元/M、
150T 0。62元/M、
200T 0.75元/M、
250T 0.89元/M、
350T 0.9元/M、
400—500T 1.52元/M
3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03
PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045
5、青岛塑胶模具批发价格
青岛塑胶模具批发价格：2000元/包：青岛包材材料价格：3.5元/包：青岛模具加工价类的单板价格为3500元/件。此外，根据客户要求对价格的要求早悄，可以将双方合作的部分一同进行测定并做出报价，以便客户可以选择一家合作培冲的公司。此款价格以单款的价格计算，一般在3000元到8000元不等。陆中渣
6、塑胶表面喷涂加工如何来进行报价？
真正的塑胶喷涂报价是这样报的，
1.喷涂产品100个大概需要多少油漆（一般计算5个就可以估算100个）报价时往上涨5%个点备损。以此来计算每个产品报价
2.计算5个产品喷涂所需要的时间，人工费要计算出来
3.机器设备折旧，场地等等
4.最后加上其他开支，如间接费用，物料员，仓管员、管理费等
一般根据产品的加工难度、报废率也计算上，不然会亏本的。
当然老手一看产品就知道大概价格在什么范围才有利润。
7、关于塑胶模具怎样报价
模具价格计算
1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）
chinamouldnet.com
3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。
这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价
8、塑胶喷涂包括喷涂报价整个流程是怎么样的，我想学习一下？
首模简举先塑胶件要表面处理（因为塑胶表面光滑，还需砂毛以增强涂层的附着力）——去尘——喷漆（不适合喷塑，因塑粉需150度以上的固化条件）——烤漆（有条件旦碧的也可晾干，但要注意场地卫生）——检验——入库（不良品返工）。
成本：人工，涂料，电能，如是烤漆还要算燃料，口罩、手套、沙皮纸等辅助咐芦材料以及机械磨损和不良品返工等，具体要根据现场实际成算。
9、塑胶产品喷油加工报价是怎么样的？
喷油加工费=油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助老培洞材料价喷油这里涉及到的又有很多
包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治乒数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、千燥时中租间、千燥拉周期、检查时间、检查人员等。兄辉电子厂家主要还是要看产品的大小和对工艺的要求，不同产品不同工艺价格也是不一样的。侍枯