1、排水粉喷桩与粉喷桩的区别
目前处理软土地基较为常见的方法有粉喷桩复合地基法以及竖向排水体联合加载预压法。工程实践表明，粉喷桩法具有施工简单、快速，振动小等优点，能有效地提高软土地基的稳定性，减少和控制沉降量。但粉喷桩在工程应用中存在一定局限性，主要表现为；粉喷桩桩间距较小(通常为1．1～1．5m)，因此软基的处理费用较高；深部成桩效果差，处理深度有限(一般小于15m)，且价格较高，因此，限制了粉喷桩的应用；另一方面，在施工过程中常出现意想不到的问题，如：①当存在临空面时，粉喷桩施工会引起边坡失稳；②在已有构筑物附近施工，会引起地面开裂，发生构筑物受损等现象；③施工完后的粉喷桩会突然下沉等，实际上，在粉喷桩施工过程中出现的上述现象不是偶然的，这与粉喷桩施工时产生的一种短时侧向压力有关，导致周围孔隙水压力增加，这种短时侧向压力至今未被人们所认识和利用。
正是基于以上的原因，为克服粉喷桩与塑料排水板在处理软土地基时存在的不足，提出了排水粉喷桩这一新工法。下列优点：
(1)施工简单，粉喷桩和排水板施工分51j采用已有成熟设备和工艺，易于推广；
(2)充分利用粉喷桩施工时的侧向压力，通过排水板排水，提高桩周土的强度；
(3)利用排水板的排水排气作用，增强粉喷桩的搅拌均匀性和喷灰均匀性，因而提高桩身强度；
(4)利用粉喷桩施工时的扩张作用，产生劈裂，增大桩周土的渗透性，加快复合地基强度的提高；
(5)由于排水板的排水排气作用，可使粉喷桩有效施工深度加大至20m以上；
(6)由于桩身和桩周土强度的提高，可较大幅度加大粉喷桩间距，大大节省工程投资。
2、粉喷桩怎样施工的
本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。
一、工程概况及主要工程数量
本段粉喷桩直径为50cm，平面布置呈三角形，中心距为80。设计桩顶高程为各部位基础底面（施工时应高于基础底面50cm）。本工程共布桩460根，桩长按穿越淤泥层1m控制。地基处理范围为箱涵基础及八字翼墙基础底板垫层两侧宽各1m范围。内m。
二、施工设备和施工质量控制
水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机
钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机
粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头
粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
5、计量装置及动力设备
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为一一配置。
三、施工工艺及质量控制
1、施工顺序及施工工艺
水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制
（1）施工准备
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
施工机具准备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。（3）各主要工序的质量控制要点。
①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
四、质量标准及检测验收
1、基本要求
水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。
2、桩体质量检验及质量分析
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。
在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩7天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1／4处，抽检频率为2％。成桩28天后在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m)分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少2根。
五、施工注意事项
1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.
3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.
4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。
六、工程进度计划
拟定于2005年11月开工，2006年3月竣工。
七、人员及机械配备情况
拟定人员配备表
序号 职务或工种 数量 备注
1 队长 1
2 工程技术 2
3 安全员 1
4 管理人员 3
5 驾驶员 2
6 电工 1
7 杂工 10
拟定机械配备表
序号 机械名称 数量 备注
1 钻机 1
2 粉体发送器 1
3 空气压缩机 1
4 发电机 1
5 物资运输车 1
• 桥头粉喷桩处理施工方案
一、工程概况
本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置,桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％(重量比 )，且不低于50kg/m,粉喷桩长共8226延米/1371根。
二、成桩试验
试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa。
2、确定搅拌的均匀性。
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、施工工艺参数
1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min。
2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa。
3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa。
5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min。
6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min。
7、复搅管道压力:0.15～0.3MPa。
8、复搅深度:全程复搅。
9、水泥用量:≥50kg/m。
四、工期安排
开工日期：2004.9.11
竣工日期：2004.9.30
五、施工工艺
(1)对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，
待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
(2)钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。
(3)搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀， 以对罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。
(5)复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次，复搅深度控制在5m以上。
(6) 喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉均匀。
粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定
来源： 发布时间：2009-1-7 13:17:14 所属频道：监理工程师
摘要：粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定
一、设计要求
粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.
二、粉喷桩的施工
1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备;进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.
3、求PTC管桩锤击施工方案及粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案
1、编制依据
1.1、沪汉蓉铁路合肥至武汉段WHZQ—1标工程施工招标书。
1.2、招标单位提供的工程设计图纸。
1.3、现行的铁路工程设计规范、施工规范、验收标准等有效文件。
1.4、开标前建设单位组织的现场踏勘调查资料。
1.5、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。
1.6、北京ISO9000标准质量体系认证中心审定通过的ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》。
1.7、DK312+650～DK312+700段试桩工艺及现场技术参数：在试桩前，首先要进行桩机标定，经合格后才可试桩。试桩开始时，启动记录议、送气阀门，开始下钻用5档钻进，电流30～40A。当深度到2.5m时电流达到75A也就是进入硬层，换3档钻进50㎝，电流达到80A；到桩底后，关掉送气阀门，打开送料阀门，开始喷粉提升，提升速度为3档。提升到离地面50㎝停止喷粉，然后下钻复搅，到桩底原位复搅2min后继续提升复搅。直至整个桩结束。所采用的施工工艺是“一喷三搅”。试桩结果符合设计要求，所得参数见附表。
2、编制范围
新建铁路沪汉蓉通道合肥至武汉段WHZQ-1标DK300+370～DK316+000范围内的软土路基，设计为粉喷桩加固的施工段。
3、工程概况
3.1、沪汉蓉通道合肥至武汉段为双线铁路，铁路等级：Ⅰ级；限制坡度：6‰；旅客列车设计速度：200Km/h，预留250Km/h及以上条件；最小曲线半径:4500m；正线线间距:4.6m；牵引种类:电力；牵引质量:4000t；到发线有效长:850m；闭塞方式:自动闭塞；建筑限界: 预留双层集装箱开行条件。
3.2、我项目部作业队的施工里程为DK300+640～DK300+840；DK301+130～DK301+200；DK301+640～DK301+800；DK311+410～DK311+490；DK312+650～DK312+700；DK312+780～DK312+890总长670m。该段地基为软弱土地基，无法满足铁路路基在沉降和稳定方面的要求，因此采用粉喷桩加固地基。具体各段工程概况如下：
3.2.1、DK300+640～DK300+840,段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.0m～6.0m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为34782m，6780根。
3.2.2、DK301+130～DK301+200段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.0m～2.5m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为4972m，2110根。
3.2.3、DK301+640～DK301+800段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.37m～3.73m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为12866m，3880根。
3.2.4、DK311+410～DK311+490段为丘间谷地，表层为淤泥质粉质粘土，流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长4.09m～5.56m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为21822m，4232根。
3.2.5、DK312+650～DK312+700，DK312+780～DK312+890段为丘间谷地，为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.06m～6.67m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为26792m，5660根。
3.3、主要工程数量表
桩号
单位
数量
桩长
DK300+640～DK300+840
延长米/根
34782/6780
1.0-6.0
DK301+130～DK301+200
延长米/根
4972/2110
2.0-2.5
DK301+640～DK301+800
延长米/根
12866/3880
2.37-3.73
DK311+410～DK311+490
延长米/根
21822/4232
4.09-5.56
DK312+650～DK312+700
DK312+780～DK312+890
延长米/根
26792/5660
1.06-6.67
3.4、主要技术参数指标
当地层的含水量<30%，>70%或PH值<4时采用湿法浆喷桩，不符合此条件时采用粉喷搅拌桩。我部对全标段搅拌桩施工现场土样做含水率试验，其含水率均在30%～35%之间，因此采用粉喷桩施工，且都采用P032.5级普通硅酸盐水泥。粉喷桩喷灰量应保证每米不小于55Kg。28天后取试件做无侧限抗压强度试验，桩身强度不小于设计值(1700Kpa)，成桩28天后复合地基承载力Ra不小于115KPa。
4、施工总体方案
4.1、施工组织机构
我单位将组建合软土地基处理工程作业队，并派出优秀的员工负责该工程的施工工作。施工组织机构详见《组织机构框图》。
组织机构框图
4.2、施工用电
施工用电自备2台75Kw发电机组。
4.3、施工用水
本地地表水丰富，河流、小溪流较多，经卫生检验，水质可以做为施工用拌和水，因此施工用水就近取水解决。
4.4、施工测试
根据平面控制网和导线点，采用全站仪或经纬仪放设桩中点，以确定各桩位置。用水平仪进行标高测量，在每个桩位放出原地面标高，利用钻杆的长度来确定桩底和桩顶标高，确保桩长符合设计要求。
4.5、内业资料
按照武合公司关于内业资料整理的相关文件以及ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》安排专人管理，内业资料真实。
5、主要劳动力和施工机具设备的配置
5.1、劳动力配置
根据工程量的分布情况，结合总体施工进度计划，该工程计划平均每天所需施工人数为93人，分三班倒作业，各工种共需劳动力见下表：
劳动力计划安排表
序号
班组
数量（人）
工作内容
1
运输班
6
水泥运输
2
钻孔班
12
钻孔及粉喷桩施工
3
机电班
4
电焊、机电维修、施工用电保证
4
材料组
2
材料设备采购
5
测量组
3
布桩放线
6
管理人员
4
合计
31
5.2、施工机具设备的配置
编号
设备名称
数量
1
钻机
2台
2
空气压缩机
2台
3
送灰罐
2台
4
75KW柴油发电机组
2套
5
电缆、电线
若干
6
修理设备
2套
7
喷粉记录仪
2套
5.3、材料供应计划
里 程
材料名称水泥（吨）
批 次
分 批 数 量
DK300+640～DK300+840
2017.4
5
400
DK301+130～DK301+200
288.4
2
200
DK301+640～DK301+800
746.2
4
200
DK311+410～DK311+490
1265.7
3
400
DK312+650～DK312+700
DK312+780～DK312+890
1553.9
4
400
6、粉喷桩施工工艺
粉喷桩的基本施工流程为：首先确认粉喷机主体的位置和搅拌轴的垂直性，然后边旋转搅拌轴，边钻进至加固深度。此时不喷射加固材料，但是为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气，钻进到预定加固深度后，边提升边喷射加固材料。
施工步骤详述如下：
1. 粉喷桩施工前先平整场地，然后将设备就位，并检查设备是否运转正常。
2. 桩体施工：钻机先正转钻进接近地面时，启动空压机，继续钻进，钻至设计孔深。每个桩的设计孔深根据图纸给出的数据确定（严格控制）。钻进过程中，保证钻机垂直度在设计要求之内。
3. 钻到设计孔深后，关闭送气阀门，打开送料阀喷送加固粉料（粉喷量不得小于55kg/m），此时钻机在设计深度滞留2min，钻机反向钻动，并保持一定的速率匀速提升搅拌钻头，边喷粉边搅拌，边提升边压密。提升到离地面20～50㎝后停止喷粉，打开送气阀，关闭送料阀，在桩顶原位转动2 分钟，保证桩顶密实均匀。
4. 复搅：粉喷桩机喷灰提升到离设计顶面高程0.3～0.5m后,关闭灰泵,这时集料斗的水泥正好排空,为使软土和水泥搅拌均匀,再次将搅拌机下沉到设计深度后,再将深层搅拌机提升出地面;
5. 最后，提钻离地面0.50m停空压机，钻头距地面0.15m停机。
6. 粉喷桩施工采用一次性喷搅成桩，如果中途因故停喷，续喷时则重复喷搅 1.0m。
7. 施工过程中，详细记录施工过程并随时检查施工质量。
8. 重复上述步骤进行下一个桩的施工。
7、计划开、竣工日期
7.1、DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段粉喷搅拌桩计划于2006年1月15日开工。
7.2、计划总体完工日期为2006年3月21日。
7.3工程进度
各段的进度根据具体各段的征地、管线拆迁等前期准备工作进行。
DK300+640～DK300+840段计划工期50天；
DK301+130～DK301+200段计划工期15天；
DK301+640～DK301+800段计划工期30天；
DK311+410～DK311+490段计划工期30天；
DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段计划工期40天；
8、质量保证措施
8.1、质量目标
8.1.1、确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。
8.1.2、工程一次验收合格率100%。
8.2、质量保证措施
8.2.1、施工机械、电器设备、仪表设备及机具等，在确认完好后方准使用。
8.2.2、材料有质量合格证；不使用受潮结块、变质的加固材料，并有防雨防水设施；
8.2.3、钻机就位检查其钻杆的垂直度，并设有显示钻杆垂直度和钻杆钻进深度的装置。钻机垂直度控制在1.0%以内。钻杆垂直度检查采用在钻杆上挂垂球量高度与对应偏差量算垂直度的方法检查；
8.2.4、粉喷机装有电子计量装置，无计量装置不投入使用，计量装置必须先标定后使用；
8.2.5、粉喷桩质量的关键在于喷灰量的控制，施工中要严格按照不小于55㎏/m的喷灰量控制。
8.2.6、施工中还要控制桩长、桩径与复搅长度，这些也是控制桩体质量的关键因素；
8.2.7、当成桩过程中因故停工时，第二次喷粉重叠接桩，接桩长度不小于1m。施工中尽量不要出现停钻的现象。
8.2.8、搅拌机喷灰提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm；时间记录误差不得大于5s。
8.2.19、加强与建设、监理和设计单位的配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的安全质量监督。
9、施工进度计划及工期保证措施
9.1、施工进度计划
根据现场的场地、工期及施工用电及工程量等因素，先投入2台搅拌机、及相应的发电机组等，以后根据施工进度，再做调整。保证在规定的施工工期内完成工作。
9.2、工期保证措施
根据本工程特定的施工条件及环境，为了加快工程进度，保证按工期完成任务，我公司将组织一支技术熟练的队伍进场施工，从而保证工期如期完成，同时制定如下的保证措施：
9.2.1、加强施工现场的人员管理，充分调动一线施工人员的积极性，做到责任到人，进度到人，质量到人，配备足够的专业技术人员及技术工种，避免因人员因素影响到进度。
9.2.2、定期的组织公司有施工经验的技术管理人员到现场协助解决施工中的问题，对施工中的特殊关键部位及技术问题进行超前研讨，使各种技术难题提前解决，不致影响施工进度。
9.2.3、根据工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制优化工期所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期实现。
9.2.4、加强协调工作，建立强有力的后勤保障及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。
9.2.5、抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。
9.2.6、强化组织领导，制定详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工组织计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。
9.2.7、施工现场设置安全质量专职检查员，加强现场的安全与质量监督工作，避免因安全、质量等问题而影响施工。
9.2.8、开展“保安全保质量保工期”的劳动竞赛，提高劳动效率，加快施工进度。
10、安全保证措施
安全是生产的保证，安全是落实技术措施的必要方面，只有安全了才能保证生产、技术、经济的成功，所以在施工的过程中必须树立“安全第一”的观点，常讲安全，常注意安全，搞好安全生产。
10.1、因该机械主要以电力为主，所以必须注意安全用电，电源进线装好配电和漏电保护器，施工时应有电工专人负责；
10.2、机械操作人员必须熟悉操作规程和操作程序；
10.3、操作人员必须集中精力，听从指挥，不能擅自离开岗位，当发现问题时做好联系，及时处理；
10.4、钻机移动就位时，步履下应平整，钻头应离地面最少有15cm，当地面有坑时，应用枕木等填平后行走，确保行走安全；
10.5、因料斗罐、空气压缩机等为压力容器，操作人员一定明确了解压力容器的操作程序。防止造成高压引起危险。
10.6、机械发生故障，先切断电源，关闭空压机，打开放气阀，放出管内水泥，确认无电无空气压力后，才能处理发生的故障；
10.7、严禁高速转动和运转时挂档，不能钻进时应及时提钻，防止超负荷钻进造成设备损坏；
10.8、钻进时发生卡钻应停止钻进，先提升钻杆后及慢速档试钻，仍不能钻进时，应及时停钻。
10.9、下班时应把钻机停在坚实平整的地面上或垫实的枕木垛上，切断电源，收好活动电缆，临时用电线，锁好电箱、料库防止意外发生；
10.10、进工地必须戴好安全帽，施工现场应设置施工警界线。
10.11、雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。做好防洪工作，对施工人员配备必要的劳动保护用品，备足防洪抢险材料，向当地气象部门索取历年的气象资料并随时掌握施工年度及施工期间的气象预报，提早安排，做到有备无患。
10.12、夜间对施工现场备有充足的照明设备，夜间施工时气温较低，要确保防寒，不能在工地随意生火取暖。夜间施工要加强换班制度。
11、环保、水保、文物保护和文明施工措施
11.1、成立环保、水保、文物保护管理体系，制定详细的环保、水保、文物保护和文明施工的方案；
11.2、尊重当地的民风民俗，建立良好的工农关系；
11.3、设立专门负责用水、用电、地亩及协调地方关系人员；
11.4、对施工中产生的废料、废水进行处理，泥浆污水要进行沉淀处理后满足相应的排放标准后才能排入受纳污体；严禁石油类污染物直接排入受纳水体；
11.5、严格控制施工噪声对当地的污染，附近有噪声环境敏感点其噪声排放标准应满足《城市区域环境噪声标准》；
11.6、生产和生活垃圾应分类统一收集，密封包装再运到指定的地点掩埋处理；
11.7、开展学习和教育，贯彻执行《文物保护法》，在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害，严禁对发现文物私自占有或非法转卖。
11.8、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
4、粉喷桩每十方定额是多少？
粉喷桩预算价格：水泥掺量（每米45kg）；水泥掺量（每米增减5kg）；上述预算价格列入直接费，适用于上海市市政工程预算定额。
工程量计算规则：粉喷桩的体积按设计桩长乘以横断面面积计算。机械进出场费（包括安装拆卸费）。根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
(4)广安粉喷桩施工怎么报价的扩展资料：
施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
5、粉喷桩直径50公分多少钱一米
我们的50公分的粉喷桩单价分两种情况；
（1）8元一米，空桩4元一米
（2）不计空桩的话，13元一米
这里不包括水泥的价格。当然，各个地区市场价不一样，要考虑。