1、請問如何填寫報關單和核銷單，有什麼要注意的嗎？還有和貨代打交道的流程。
核銷單是不需要填寫的，主要是報關單
報關單上幾個比較重要的地方，經營單位的十位數編碼一定要有，另外成交方式和結匯方式，如果成交方式是FOB,運保費就不需要填寫
其他什麼毛件體，品名和規格型號這些裝箱單和發票都有，你們填不填寫都可以
資料送到貨代公司之前，他們都會審單，貨代如果需要什麼要求，會及時通知你的
只要雙方溝通好就行，其實不用太擔心的，說到底外貿還是貨代的客戶呢，新手慢慢學習就會熟練的
PS:如果有什麼問題可以百度HI我，或者發站內消息
2、不良品和報廢品處理流程是什麼?
采購原材料的不良品憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」（文件編號：PZ/QR-83-01），按品質部主管簽署的意見，由供應部采購人員負責，供應部主管組織、督促把不良品退給供應商，有必要時還需供應商賠償我公司的損失……直至更換供應商。
委外加工不良品：憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」，按照品質主管簽署的意見，由生管部外協人員負責，生管部主管組織和督促退給生產廠家重新處理，追回由此對公司造成的損失，必要時考慮更換生產廠家。
裝配過程中發現和造成的不良品：由裝配車間開具「不良品退料單」滲圓鬧（文件編號：PZ/QR-83-02），且註明不良原因，由成品檢驗員判斷分清：A不良、B不良、C不良，最後由品質部主管簽署處理意見，不良品退到物叢罩控部。物控部對退回不良品進行處理，處理過程中，品質部提供應有的幫助及提供依據。供應部或腔凱生管部按物控部的通知及時進行下一步的操作。
物控過程中發現和造成的不良品：由物控部開具不良品退料單，且註明不良原因，經進料檢驗員判斷分清：A不良、B不良、C不良，最後由品質部主管簽署處理意見，出具「不良品退料單」，由物控部對此不良品進行處理，供應部或生管部配合完成。
A不良：供應廠商或外協生產廠家原因造成的不良品，在入庫前未發現，在裝配中或物控管理過程中發現的不合格品。
B不良：
①新產品開發、試制過程中因技術狀態改變而造成的不良品。
②必要的技術狀態確定、性能測試而產生的不良品。
③不可抗拒的自然條件、環境因素而產生的不良品。
·C不良：
①生產現場裝配，或操作不當產生的不良品，叫裝配C不良。
②搬運、中轉過程產生或倉儲保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。
③設計差錯造成的不良品，叫技術C不良。
④生產安排失誤造成的不良品，叫生管C不良。
⑤定單更改產生的不良品，叫貿易C不良。
⑤品質判斷不當而產生的不良品，叫檢驗C不良。
3、外貿跟單員在實際工作中要注意的問題
１、全面准備並了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。
２、務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細並明確、一致！（最好要有文字證明）
３、 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況並對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。
４、 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。
５、預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中重復發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。
６、訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出於雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。
二、 生產過程中的驗貨工作程序：
１、 面/輔料到廠後，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，並由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點並確認。
２、 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。
３、校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
４、根據雙方確認後的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，並將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜並告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束後退還我司，並督促其節約使用，杜絕浪費現象。
５、 投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。
６、 每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。
７、每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。
８、 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。
９、成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。
１０、大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。
１１、 加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。
１２、 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。
１３、在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。
跟版要求：
1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/毛衫）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--後整--查貨--包裝等等。
2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適於大貨生產的產品（注意：「是否適合於生產大貨」這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那麼無疑就是大大提高了生產成本……），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。
3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度並記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。
4）看辦：樣辦完成後，可請本廠設計師一起看辦（這個對於初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。
5）成本資料：樣辦寄給客戶後就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以後這個款的大貨帶來很大損失……
跟大貨生產要求：
1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對毛衫生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--後整--查貨--包裝
2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。
3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。
4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或徵求意見……
5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量……
6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用於做報關資料……
7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……
1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。
2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。
3、發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）
4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。
跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵
跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。
還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，並安排出貨方式和船期，付款等。當然對於面料（毛衫）的質量也相當重要。
跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料准備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠後可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，並及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。
跟單注意事項:
1、物料是否正確。
2、尺寸是否「准確」。
3、款式是否錯誤。
4、做工是否細致。
5、成品顏色是否「正確」。
6、有無漏定物料。
7、物料是否能按預定時間到加工廠。
8、時間上是否有問題。
員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。
4、外貿怎麼跟單啊
一、 日常工作：
⒈ 全面准備並了解服裝加工訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給技術部和業務部，以便及時確認。
⒉ 務必保證本公司與服裝加工廠之間所有要求及資料文字化並明確、一致！
⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況並對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。
⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。
⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中重復發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。
二、 生產廠中驗貨工作程序：
⒈ 面/輔料到廠後，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，並由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點並確認。
⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。
⒊ 校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
⒋ 根據雙方確認後的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，並將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜並告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束後退還我司，並督促其節約使用，杜絕浪費現象。
⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。
⒍ 每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。
⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。
⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。
⒐ 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。
⒒服裝加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。
⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。
跟辦：
1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--後整--查貨--包裝
2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適於大貨生產的產品（注意：「是否適合於生產大貨」這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那麼無疑就是大大提高了生產成本。。。。），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上
3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度並記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。
4）看辦：樣辦完成後，可請本廠設計師一起看辦（這個對於初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。
5）成本資料：樣辦寄給客戶後就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以後這個款的大貨帶來很大損失。。。。。。
跟大貨生產：
1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--後整--查貨--包裝
2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。。。
3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。。。
4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或徵求意見。。。
5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量。。。
6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用於做報關資料。。。
7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦。。。
1頭辦：設計圖紙發外廠做頭辦，頭辦批核尺寸和板型（和設計師一起），若不OK繼續做復辦。
2確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。
3發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）
4做產前辦：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
5生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。
跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵
跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。
還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，並安排出貨方式和船期，付款等
跟內單的大致流程如下：（僅供參考）<br>從客從下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料准備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠後可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，並及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。
跟單注意事項:
1：物料是否正確。
2：尺寸是否「OK」。
3：款式是否錯誤。
4：做工是否細致。
5：成品顏色是否「OK」。
6：有無漏定物料。
7：物料是否能按預定時間到加工廠。
8：時間上是否有問題。
上海辦跟單流程
一、 收到HK寄上來的服裝加工訂單相關資料
1、 辦公室助理核對資料與清單是否相符，如有不符以清單用email方式與HK寄件人聯系。
2、 請HK在寄件時，附上清單一份。並用email通知上海，並告知速遞單號，當上海收到後會以此郵件確認是否收到。
3、 辦公室助理核對後將以Laytte&Baby boy/girl 兩組交到各跟單同事手上。
二、 Update program chart 表格
1、 跟單同事收到資料後，按Season分別將資料的最update期與收到資料的日期填於 Update program chart表格內。
2、 此表格的第一sheet是總表，內容包括Order detail、size spec、sketch、Pitch sheet、color doll 五大頁資料的最Update 的日期，Fit sample、 partten、 market等資料的收到期。第一sheet的後面會每款佔一sheet, 表格內填寫各資料的收到件日期。面表格下面的空白處上海跟單同事詳細將每款的需要什麼輔料、綉花印花、何時收到Fit sample、面料是否已進口等生產進度。
3、 當某款需要什麼資料或輔料時（如Sku report），跟單同事用紅色字體列出所需要的資料，當HK回復解決問題後，上海跟單同事將 各欄紅色字轉為黑色，表示此欄問題已OK。
三、 Garment Smaple& Trim sample
1、 收到FIT辦後，跟單同事應將FIT辦及FIT辦的評語、紙樣及做PP板的數量、PP板的要求寄工廠，要求工廠做PP辦 。並通知QC同事此工廠有辦在做，請協助工廠將辦做好。（資料應一式兩份，一份工廠，一份QC）
2、 HK OFFICE 應及時提供PP辦布、PP辦輔料（PP辦輔料數量要求達到能夠生產一打成衣的數量，避免PP辦經REJ後可以立即重做）。
3、 HK收到客人的PP辦 評語後，希望HK能將評語翻譯成中文。
4、 上海跟單同事將PP辦語及PP辦寄工廠開始生產，如遇客人確認可以開裁，但要修正少部份缸點並再遞交修正後的PP板情況下，跟單同事應要求工廠可以開裁，但需先遞交修正後的PP辦給上海跟單同事確認並與HK取得共識後方能批復工廠生產。
5、 在大貨面料及輔料裝運前追HK同事拿缸差表、輔料表一式三份，並於輔料到廠提供一份給工廠、一份給QC。並將收到及寄出的日期記錄於Update program chart 上。
6、 如需要在上海訂購的印嘜，應提供黑白圖給HK確認後，方能通知供貨商生產大貨。（希望HK在收到確認圖後能及時答復）
四、 生產大貨
1、 在做辦的同一時間內，跟單同事應與工廠聯系大貨面料、輔料的到位情況，要求工廠我們的面料、輔料到廠後3-5日內清單細數量，以免輔料來數或疵品多而造成走貨才通知我們補輔料。
2、 當工廠通知我們的輔料差數非常大的情況下（來數少於裝箱2%以下）。跟單同事應立即通知駐廠QC同事去了解情況是否屬實，並及時通知HK輔料跟單同事及業務跟單同事。
3、 在寄PP辦給工廠當日通知QC部負責人此款已批工廠開裁，以便安排QC查貨。同時要在此時間前將所有關資料交QC部負責人。（如：Detail sheet資料、綉花/印花辦、缸差表、輔料咭等資料）
4、 大貨開裁後追工廠要實裁數。通知工廠准備遞交Floorset sample 並於走貨前10天將辦直接寄美國，收件人需要與HK跟單同事聯絡，以免寄錯。
5、 在大貨開裁後，追工廠要實裁數，提醒工廠准備大貨紙箱規格、入箱數量。（入箱數量應盡快提供，因要提供給HK確認，然後才能訂購紙箱貼紙。）
6、 大貨生產後提供相關資料給船務做OSR。
7、 追工廠大貨進倉前三日提供准確的走貨數量及箱數。（以便攝關）
8、 走貨後追工廠提供詳細的裝箱單，給船務做S/A
9、 大貨結速後就應將資料及一件大貨辦 整理存檔