1、為什麼機械切削加工要劃分階段 怎樣劃分的 熱處理的作用
機械切削加工櫻穗劃分階段的目的主要是為了生產需要，或者說用最經濟的手段達到加工目的。一旁衡般運頌做劃分為：粗加工、、半精加工、精加工等三個階段。充分發揮自身精度不同和效率的優勢，完成生產。
熱處理的目的：1、消除應力；2、改善組織；3、提高性能
2、熱處理工的就業前景如何？
熱處理專業，其實是一個好的專業。而熱處理工作，一般中小工廠都有，大工廠就更不用說了，有專門的熱處理車間。熱處理技術，也是隨著工業的不斷發展而發展。
熱處理工作，對工業十分重要，它能提高機械零件的強度，剛度，改善零件的機械性能，從而減小零件體積和重量，使機構更緊湊。很多重要零件都會進行熱處理。熱處理還能改善零件的加工性能，提高加工效率，降低加工費用，節約刀具等等。
熱處理存在的問題，主要是一些中小工廠，熱處理的設備不夠先進，控制方法相對簡單，不能精準控制零件的熱處理過程，很多都是靠經驗，憑感覺。因此，熱處理的零件相對問題多些。
熱處理是機械製造業不可分割的一部分。可以說沒有熱處理，機械製造是不可能實現的。任何機械零件都要經過熱處理才能完成。小到一顆羅釘，大到起重機的齒輪，輪船的曲軸都離不開熱處理。熱處理後的零件強度，硬度，韌性，耐磨程度都會大大提高。只是現在我國目前熱處理機械化程度不高，有的還要人與機械配合，質量不穩定，有待提高做到自動化，機械化，產出質量穩定的產品，達到國際水平。前景還是光明的！
作為一名近10年工作經驗的工程師，簡單談一下對這個行業的看法，總體來講前景光明。但需要創新。為啥這么說，熱處理是決定材料性能的關鍵工序，你能問這個問題一些基礎知識我就不啰嗦了想必你都知道。雖然有很多的新材料問世，包括陶瓷，碳纖維等，但金屬材料的適用范圍仍然是相當廣泛，只要用到金屬材料，就會相應的涉及到熱處理，而且隨著工業水平越來越高，對材料的性能要求也越來越高，因此從前景來說應該是值得期待的。
基於以上簡述可知，熱處理工作是很有前途的，它與機械設計，機械製造的作用具有同等的重要性。是不可或缺的工作。它的發展空間，比機械設計，機械製造還要大，值得你投入和獻身。
3、各種熱處理方法，獲得什麼樣的組織？
※均質退火處理 簡稱均質化處理（Homogenization），系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱此基運為『擴散退火』。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。 ※完全退火處理 完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共森梁析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。 ※球化退火處理 球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次，使A1變態所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。 ※軟化退火處理 軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內（A1溫度下方），維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。 ※弛力退火處理 弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，並對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那麼久）後，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀復雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。 ※正常化處理 正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化鋒局而改善材料機械性質；另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態，以利後續熱處理時碳化物容易固溶於材質，以便提升材料切削性，並使材質均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正常化溫度）保持一段時間，材質成為均勻沃斯田體後，靜置於空氣中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鍾來估算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恆溫正常化及二次正常化等多種改良式正常化熱處理。 等等.....
4、為什麼機械切削加工要劃分階段 怎樣劃分的 熱處理的作用
我知道樓主有的是熱處理的作用吧，前面兩問在《機械製造工藝基礎》的第七頁有答案，就想知道熱處理作用：就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的消橋切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。
1 ．預備熱處理
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
（ 1 ）退火和正火 退火和正火用於經過熱加工的譽橋指毛坯。含碳量大於 0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易於切削，常採用退火處理；含碳量低於 0.5 % 的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而採用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行。
（ 2 ）時效處理 時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。
為避免過多運輸工作量，對於一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。
除鑄件外，對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序後也要安排時效處理。
（ 3 ）調質 調質即是在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。
由於調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。
2 ．最終熱處理
最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工。
（ 2 ）滲碳淬火 滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳部分採用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。
（ 3 ）滲氮處理 滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（慶配一般不超過 0.6~ 0.7mm ），滲氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。
5、熱處理是好行業么？有發展空間嗎
熱處理技術是機械製造技術的主要組成部分，是強化金屬材料，發揮其潛在能力的重要工藝措施，是保證和提高機械產品質量和壽命的關鍵技術。熱處理主要應用於汽車零部件、機械基礎件、航空航天設備、新能源設備等眾多領域。下游需求的快速發展為熱處理行業的發展提供了良好的發展機遇。
前瞻網發布的《中國熱處理行業發展前景與投資預測分析報告》研究顯示，從產值來看，2007-2012年，中國汽車零部件行業工業總產值的增長速度較快，近兩年略有放緩，但整體看來仍保持穩定的擴張。2012年，行業工業總產值達22272.91億元，同比增長12.01%。
從銷售收入來看，2007-2012年，中國汽車零部件行業銷售收入快速增加，年均增速為30%左右，2010年行業實現銷售收入14960.94億元，同比增長42.25%，為近年來的最大增幅。2012年，行業實現銷售收入22267.26億元，同比增長12.58%。
2007-2012年，中國軸承行業工業總產值呈現逐年增長趨勢。其中，2010年行業的工業總產值為1514.34億元，同比增長38.04%，增速較快，到2012年，我國軸承行業的工業總產值達2208.22億元，同比增長14.29%。
前瞻網熱處理行業分析報告顯示，近年來，我國模具行業工業總產值呈現逐年增長趨勢，增長速度較快。2011年我國模具行業實現工業總產值1680.31億元，到2012年，模具行業的工業總產值增至1845.13億元，同比增長9.81%。
對於熱處理行業，其直接下遊行業為機械製造行業的各零部件子行業，主要有：汽車零部件行業、機械基礎件行業（包括軸承、模具、緊固件等）、航空航天零部件行業、工程機械零部件行業、新能源零部件行業、機床零部件等。其中，汽車零部件和機械基礎件行業由於市場規模較大，對熱處理行業需求的影響較為顯著；而航空航天零部件、工程機械零部件、新能源零部件和機床零部件等行業近年來迅猛發展，成為了熱處理行業新的增長點。熱處理行業下游各領域的快速發展，為熱處理的需求市場帶來了強勁的拉動作用。前瞻預計到2015年，中國熱處理行業的工業總產值和銷售收入將超過1600億元。
總體來說，我國的熱處理行業前景還是很不錯的，有很大的增長空間和市場。
希望我的回答可以幫助到您。
6、學熱處理行業未來有前途嗎？
我國熱處理產業開創於上世紀50年代，經過70多年的發展，目前部分領域發展已處於全球領先水平。
企業數量
熱處理加工屬於金屬表面處理及熱處理加工的統計范疇之內。根據《中國基本單位統計年鑒2021》數據，截至2020年底，中國金屬表面處理及熱處理加工企業數量為15688家，其中規模以上金屬表面處理及熱處理加工企業數量為1989家。初步估算2021年我國金屬表面處理及熱處理加工企業數量約為16634家，規模以上企業超過2100家。
註：截至2022年5月，2021年數據暫未公布，圖中數據據往年測算得出，屆時以官方發布數據為准。
從業人員規模
根據中國熱處理行業協會數據顯示，「十二五」期末，中國熱處理行業型讓梁從業人員約為30萬人，熱處理加工企業人均勞動生產率可達26萬元/人;「十三五」期末，中國熱處理行業從業人員近30萬人。熱處理加工企業勞動生產率約40萬元/人，熱處理裝備製造企業勞動生產率約80萬元/人。盡管從業人員規模並未擴大，但勞動生產率大幅提高。
市場規模
熱處理行業按產業鏈環節可分為熱處理設備製造和工藝材料，以及熱處理加工服務兩大領域。
根據中國熱處理行業協會數據，2020年，中國熱處理設備和工藝材料銷售營業額約200億元，其中，熱處理裝備(含工裝)約150億元，工藝材料約50億元，較「十二五」末增加近一倍。初步估算2021年，中國熱處理設備和工藝材料銷售額約達到222億元。
2015年，中國熱處理行業熱處理加工服務行業市場規模約為667億元，2016-2019年逐年卜運上升;受疫情影響，2020年，中國熱處理加工服務市場規模下滑至1000億元。2021年得益於下游需求回暖，中國熱處理加工服務市場增長12.3%，達到1123億元。
綜合熱處理設備製造及工藝材料行業以及熱處理加工服務行業市場規模，2020年，中國熱處理行業總產值約1200億元。其中，熱處理加工營業額約1000億元，熱處理設備和工藝材料銷售營業額約200億元(包括約150億熱處理裝備和約50億的工藝材料)。前滑猜瞻綜合熱處理行業下游市場發展情況綜合測算，2021年，中國熱處理行業市場規模為1345億元，同比增長12.1%。
註：中國熱處理行業市場規模=熱處理設備製造和工藝材料市場規模+熱處理加工市場規模
綜上所述，近年來我國熱處理行業企業數量和市場規模整體均處於增長狀態，從業人員規模維持不變但勞動生產率大幅提高，行業整體發展良好。
—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國熱處理行業深度調研與投資戰略規劃分析報告》
7、剎車盤熱處理工藝流程
1、首先擦吵族梁除剎車盤表面的油污，使用乙醇擦洗2次，晾乾，將剎車盤放入滲碳爐中滲碳，處理溫度為900°C，處理時間為2小時。
2、其次滲碳完成後在壓力為0.3MPa下淬火，待冷卻至50°C時使其自然冷卻，將預先加熱至40°C的熱處理液噴塗至剎車盤的表面。
3、最後穗碼將剎車盤放入恆溫爐中乾燥5小時以在其表面形成保護膜，恆溫爐內溫度為100°C，即可完成剎車盤熱處理工藝升運。