1、排水粉噴樁與粉噴樁的區別
目前處理軟土地基較為常見的方法有粉噴樁復合地基法以及豎向排水體聯合載入預壓法。工程實踐表明，粉噴樁法具有施工簡單、快速，振動小等優點，能有效地提高軟土地基的穩定性，減少和控制沉降量。但粉噴樁在工程應用中存在一定局限性，主要表現為；粉噴樁樁間距較小(通常為1．1～1．5m)，因此軟基的處理費用較高；深部成樁效果差，處理深度有限(一般小於15m)，且價格較高，因此，限制了粉噴樁的應用；另一方面，在施工過程中常出現意想不到的問題，如：①當存在臨空面時，粉噴樁施工會引起邊坡失穩；②在已有構築物附近施工，會引起地面開裂，發生構築物受損等現象；③施工完後的粉噴樁會突然下沉等，實際上，在粉噴樁施工過程中出現的上述現象不是偶然的，這與粉噴樁施工時產生的一種短時側向壓力有關，導致周圍孔隙水壓力增加，這種短時側向壓力至今未被人們所認識和利用。
正是基於以上的原因，為克服粉噴樁與塑料排水板在處理軟土地基時存在的不足，提出了排水粉噴樁這一新工法。下列優點：
(1)施工簡單，粉噴樁和排水板施工分51j採用已有成熟設備和工藝，易於推廣；
(2)充分利用粉噴樁施工時的側向壓力，通過排水板排水，提高樁周土的強度；
(3)利用排水板的排水排氣作用，增強粉噴樁的攪拌均勻性和噴灰均勻性，因而提高樁身強度；
(4)利用粉噴樁施工時的擴張作用，產生劈裂，增大樁周土的滲透性，加快復合地基強度的提高；
(5)由於排水板的排水排氣作用，可使粉噴樁有效施工深度加大至20m以上；
(6)由於樁身和樁周土強度的提高，可較大幅度加大粉噴樁間距，大大節省工程投資。
2、粉噴樁怎樣施工的
本文為鑽孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質量控制、施工工藝及質量控制、質量標准及檢測驗收等內容。具有一定的參考價值。
一、工程概況及主要工程數量
本段粉噴樁直徑為50cm，平面布置呈三角形，中心距為80。設計樁頂高程為各部位基礎底面（施工時應高於基礎底面50cm）。本工程共布樁460根，樁長按穿越淤泥層1m控制。地基處理范圍為箱涵基礎及八字翼牆基礎底板墊層兩側寬各1m范圍。內m。
二、施工設備和施工質量控制
水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鑽機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鑽頭和動力設備（發電機組）等。嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
1、鑽機
鑽機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鑽頭成樁要求，鑽頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鑽進，反轉提升的功能；③具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。
2、粉體發送器
粉體發送器是定時發送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調節風量大小，壓縮空氣進入「氣水分離器」使壓縮空氣中氣水分離，然後「干風」送到粉體發送器喉管與「轉鼓」里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鑽機的旋轉龍頭，經空心鑽桿由鑽頭噴出，使水泥粉經鑽葉與軟土拌和。
粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據配合比確定摻入比和鑽頭提升速度及鑽機的轉速，並選定合適的粉體發送量（確定轉鼓轉速）。
每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。
3、空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常採用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0M3。
4、攪拌鑽頭
粉體噴射攪拌法憑借鑽頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鑽頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鑽頭的形狀要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。
5、計量裝置及動力設備
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流表主要反映鑽頭鑽進過程中的受力情況，從中可判別鑽頭經過地層的情況。一般為75kw的發電機組即可滿足動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。
三、施工工藝及質量控制
1、施工順序及施工工藝
水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工准備→鑽機就位→鑽進→提升噴粉攪拌→升到設計標高後再復鑽→提升復拌噴灰→升到設計標高後停機→下一樁循環施工。
2、施工質量控制
（1）施工准備
粉噴樁施工前應准備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁設計樁點陣圖，原地面高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。
場地平整、清除障礙。如場地低窪，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小於85%。若地表過軟，則應採取防止機械失穩措施。
施工機具准備，進行機械組裝和試運轉。
粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配合比和實測的各項施工參數通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，並有產品合格證，並經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。
（2）工藝性試樁
粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小於1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鑽進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各主要工序的質量控制要點。
①樁基就位：根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。
②下鑽：啟動攪拌樁機，鑽頭邊旋轉邊鑽進。為不致於堵塞噴射口，此時並不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鑽進順利，減小負載扭距。隨著鑽進，准備被加固的土體在原位受到攪動。
③提升鑽頭並反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據試樁參數確定。
④提升結束：當鑽頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由於裝置的迴路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最後階段，在攪拌鑽頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。
⑤復拌：停止噴粉，鑽頭邊旋轉邊鑽進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。
四、質量標准及檢測驗收
1、基本要求
水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大於1米。
2、樁體質量檢驗及質量分析
粉噴樁施工完成後，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。
取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鑽桿占據的空間，成樁後中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鑽孔取芯時要注意保持鑽機平衡，避免因鑽桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。
在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。
質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿於施工的全過程，並堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁7天內採用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1／4處，抽檢頻率為2％。成樁28天後在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分別截取3段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少2根。
五、施工注意事項
1、關於復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鑽進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2、關於補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前採取補噴措施，補噴重疊長度大於1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.
3、輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鑽頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鑽頭直徑≯53cm.
4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鑽孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.
5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪築。
7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。
六、工程進度計劃
擬定於2005年11月開工，2006年3月竣工。
七、人員及機械配備情況
擬定人員配備表
序號 職務或工種 數量 備注
1 隊長 1
2 工程技術 2
3 安全員 1
4 管理人員 3
5 駕駛員 2
6 電工 1
7 雜工 10
擬定機械配備表
序號 機械名稱 數量 備注
1 鑽機 1
2 粉體發送器 1
3 空氣壓縮機 1
4 發電機 1
5 物資運輸車 1
• 橋頭粉噴樁處理施工方案
一、工程概況
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理後鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋台後25m以及台前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鑽機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％(重量比 )，且不低於50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗
試驗的目的：為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數，試樁根數為6根。
1、鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鑽進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鑽進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鑽的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
三、施工工藝參數
1、鑽桿下鑽速度：1.2～1.5m/min。
2、下鑽管道壓力：0.2～0.4MPa。
3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。
5、復攪下鑽速度：0.8～1.2m/min。
6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min。
7、復攪管道壓力:0.15～0.3MPa。
8、復攪深度:全程復攪。
9、水泥用量:≥50kg/m。
四、工期安排
開工日期：2004.9.11
竣工日期：2004.9.30
五、施工工藝
(1)對正樁位，調平樁機機身，保證鑽桿的垂直度，啟動主電機下鑽，
待攪拌鑽頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鑽進。
(2)鑽到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底後開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。
(3)攪拌鑽頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鍾，以保證樁頭均勻密實。
(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥， 以對罐加壓。如出現斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小於1.0m。
(5)復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
(6) 噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。
粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
來源： 發布時間：2009-1-7 13:17:14 所屬頻道：監理工程師
摘要：粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
一、設計要求
粉噴樁的設計樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不採用正方形布置。粉噴樁樁頂鋪設50cm厚砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內。持力層深度除根據地質資料外，還應根據鑽進時電流表的讀數值來確定，當鑽桿鑽進時電流表讀數明顯上升，說明已進入持力層，樁長須穿透軟土層並深入持力層內50cm.粉噴樁處理後的單樁承載力須大於250KN，地基承載力不小於250KN.
二、粉噴樁的施工
1、施工設備：嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備;進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
2、室內配比實驗：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決於配比的選擇是否適合當地工程地質條件。各標段承包人和監理單位在施工前必須根據設計地質資料和動力攪拌資料，按有關規范要求做室內配比試驗。
①粉噴樁加固料宜採用425#普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m.②加固處理的強度，應以無側限抗壓強度衡量，試件養護齡期為7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.
3、求PTC管樁錘擊施工方案及粉噴樁施工方案
粉噴樁施工方案
1、編制依據
1.1、滬漢蓉鐵路合肥至武漢段WHZQ—1標工程施工招標書。
1.2、招標單位提供的工程設計圖紙。
1.3、現行的鐵路工程設計規范、施工規范、驗收標准等有效文件。
1.4、開標前建設單位組織的現場踏勘調查資料。
1.5、我公司從事類似工程中積累的施工經驗、技術總結以及工法等科技成果，現有的綜合施工能力、機械設備裝備情況。
1.6、北京ISO9000標准質量體系認證中心審定通過的ISO9001標准《質量手冊》和《程序文件》。
1.7、DK312+650～DK312+700段試樁工藝及現場技術參數：在試樁前，首先要進行樁機標定，經合格後才可試樁。試樁開始時，啟動記錄議、送氣閥門，開始下鑽用5檔鑽進，電流30～40A。當深度到2.5m時電流達到75A也就是進入硬層，換3檔鑽進50㎝，電流達到80A；到樁底後，關掉送氣閥門，打開送料閥門，開始噴粉提升，提升速度為3檔。提升到離地面50㎝停止噴粉，然後下鑽復攪，到樁底原位復攪2min後繼續提升復攪。直至整個樁結束。所採用的施工工藝是「一噴三攪」。試樁結果符合設計要求，所得參數見附表。
2、編制范圍
新建鐵路滬漢蓉通道合肥至武漢段WHZQ-1標DK300+370～DK316+000范圍內的軟土路基，設計為粉噴樁加固的施工段。
3、工程概況
3.1、滬漢蓉通道合肥至武漢段為雙線鐵路，鐵路等級：Ⅰ級；限制坡度：6‰；旅客列車設計速度：200Km/h，預留250Km/h及以上條件；最小曲線半徑:4500m；正線線間距:4.6m；牽引種類:電力；牽引質量:4000t；到發線有效長:850m；閉塞方式:自動閉塞；建築限界: 預留雙層集裝箱開行條件。
3.2、我項目部作業隊的施工里程為DK300+640～DK300+840；DK301+130～DK301+200；DK301+640～DK301+800；DK311+410～DK311+490；DK312+650～DK312+700；DK312+780～DK312+890總長670m。該段地基為軟弱土地基，無法滿足鐵路路基在沉降和穩定方面的要求，因此採用粉噴樁加固地基。具體各段工程概況如下：
3.2.1、DK300+640～DK300+840,段為丘間谷地，表層為粉質粘土，軟～流塑。設計用粉噴樁加固地基，樁長1.0m～6.0m，間距1.0m，正方形布置， 成樁直徑為50cm，樁總長為34782m，6780根。
3.2.2、DK301+130～DK301+200段為丘間谷地，表層為粉質粘土，軟～流塑。設計用粉噴樁加固地基，樁長2.0m～2.5m，間距1.0m，正方形布置， 成樁直徑為50cm，樁總長為4972m，2110根。
3.2.3、DK301+640～DK301+800段為丘間谷地，表層為粉質粘土，軟～流塑。設計用粉噴樁加固地基，樁長2.37m～3.73m，間距1.0m，正方形布置， 成樁直徑為50cm，樁總長為12866m，3880根。
3.2.4、DK311+410～DK311+490段為丘間谷地，表層為淤泥質粉質粘土，流塑。設計用粉噴樁加固地基，樁長4.09m～5.56m，間距1.0m，正方形布置， 成樁直徑為50cm，樁總長為21822m，4232根。
3.2.5、DK312+650～DK312+700，DK312+780～DK312+890段為丘間谷地，為粉質粘土，軟～流塑。設計用粉噴樁加固地基，樁長1.06m～6.67m，間距1.0m，正方形布置， 成樁直徑為50cm，樁總長為26792m，5660根。
3.3、主要工程數量表
樁號
單位
數量
樁長
DK300+640～DK300+840
延長米/根
34782/6780
1.0-6.0
DK301+130～DK301+200
延長米/根
4972/2110
2.0-2.5
DK301+640～DK301+800
延長米/根
12866/3880
2.37-3.73
DK311+410～DK311+490
延長米/根
21822/4232
4.09-5.56
DK312+650～DK312+700
DK312+780～DK312+890
延長米/根
26792/5660
1.06-6.67
3.4、主要技術參數指標
當地層的含水量<30%，>70%或PH值<4時採用濕法漿噴樁，不符合此條件時採用粉噴攪拌樁。我部對全標段攪拌樁施工現場土樣做含水率試驗，其含水率均在30%～35%之間，因此採用粉噴樁施工，且都採用P032.5級普通硅酸鹽水泥。粉噴樁噴灰量應保證每米不小於55Kg。28天後取試件做無側限抗壓強度試驗，樁身強度不小於設計值(1700Kpa)，成樁28天後復合地基承載力Ra不小於115KPa。
4、施工總體方案
4.1、施工組織機構
我單位將組建合軟土地基處理工程作業隊，並派出優秀的員工負責該工程的施工工作。施工組織機構詳見《組織機構框圖》。
組織機構框圖
4.2、施工用電
施工用電自備2台75Kw發電機組。
4.3、施工用水
本地地表水豐富，河流、小溪流較多，經衛生檢驗，水質可以做為施工用拌和水，因此施工用水就近取水解決。
4.4、施工測試
根據平面控制網和導線點，採用全站儀或經緯儀放設樁中點，以確定各樁位置。用水平儀進行標高測量，在每個樁位放出原地面標高，利用鑽桿的長度來確定樁底和樁頂標高，確保樁長符合設計要求。
4.5、內業資料
按照武合公司關於內業資料整理的相關文件以及ISO9001標准《質量手冊》和《程序文件》安排專人管理，內業資料真實。
5、主要勞動力和施工機具設備的配置
5.1、勞動力配置
根據工程量的分布情況，結合總體施工進度計劃，該工程計劃平均每天所需施工人數為93人，分三班倒作業，各工種共需勞動力見下表：
勞動力計劃安排表
序號
班組
數量（人）
工作內容
1
運輸班
6
水泥運輸
2
鑽孔班
12
鑽孔及粉噴樁施工
3
機電班
4
電焊、機電維修、施工用電保證
4
材料組
2
材料設備采購
5
測量組
3
布樁放線
6
管理人員
4
合計
31
5.2、施工機具設備的配置
編號
設備名稱
數量
1
鑽機
2台
2
空氣壓縮機
2台
3
送灰罐
2台
4
75KW柴油發電機組
2套
5
電纜、電線
若干
6
修理設備
2套
7
噴粉記錄儀
2套
5.3、材料供應計劃
里 程
材料名稱水泥（噸）
批 次
分 批 數 量
DK300+640～DK300+840
2017.4
5
400
DK301+130～DK301+200
288.4
2
200
DK301+640～DK301+800
746.2
4
200
DK311+410～DK311+490
1265.7
3
400
DK312+650～DK312+700
DK312+780～DK312+890
1553.9
4
400
6、粉噴樁施工工藝
粉噴樁的基本施工流程為：首先確認粉噴機主體的位置和攪拌軸的垂直性，然後邊旋轉攪拌軸，邊鑽進至加固深度。此時不噴射加固材料，但是為了不使噴口堵塞，需連續不斷噴出壓縮空氣，鑽進到預定加固深度後，邊提升邊噴射加固材料。
施工步驟詳述如下：
1. 粉噴樁施工前先平整場地，然後將設備就位，並檢查設備是否運轉正常。
2. 樁體施工：鑽機先正轉鑽進接近地面時，啟動空壓機，繼續鑽進，鑽至設計孔深。每個樁的設計孔深根據圖紙給出的數據確定（嚴格控制）。鑽進過程中，保證鑽機垂直度在設計要求之內。
3. 鑽到設計孔深後，關閉送氣閥門，打開送料閥噴送加固粉料（粉噴量不得小於55kg/m），此時鑽機在設計深度滯留2min，鑽機反向鑽動，並保持一定的速率勻速提升攪拌鑽頭，邊噴粉邊攪拌，邊提升邊壓密。提升到離地面20～50㎝後停止噴粉，打開送氣閥，關閉送料閥，在樁頂原位轉動2 分鍾，保證樁頂密實均勻。
4. 復攪：粉噴樁機噴灰提升到離設計頂面高程0.3～0.5m後,關閉灰泵,這時集料斗的水泥正好排空,為使軟土和水泥攪拌均勻,再次將攪拌機下沉到設計深度後,再將深層攪拌機提升出地面;
5. 最後，提鑽離地面0.50m停空壓機，鑽頭距地面0.15m停機。
6. 粉噴樁施工採用一次性噴攪成樁，如果中途因故停噴，續噴時則重復噴攪 1.0m。
7. 施工過程中，詳細記錄施工過程並隨時檢查施工質量。
8. 重復上述步驟進行下一個樁的施工。
7、計劃開、竣工日期
7.1、DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段粉噴攪拌樁計劃於2006年1月15日開工。
7.2、計劃總體完工日期為2006年3月21日。
7.3工程進度
各段的進度根據具體各段的征地、管線拆遷等前期准備工作進行。
DK300+640～DK300+840段計劃工期50天；
DK301+130～DK301+200段計劃工期15天；
DK301+640～DK301+800段計劃工期30天；
DK311+410～DK311+490段計劃工期30天；
DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段計劃工期40天；
8、質量保證措施
8.1、質量目標
8.1.1、確保全部工程達到國家、鐵道部現行的工程質量驗收標准。
8.1.2、工程一次驗收合格率100%。
8.2、質量保證措施
8.2.1、施工機械、電器設備、儀表設備及機具等，在確認完好後方准使用。
8.2.2、材料有質量合格證；不使用受潮結塊、變質的加固材料，並有防雨防水設施；
8.2.3、鑽機就位檢查其鑽桿的垂直度，並設有顯示鑽桿垂直度和鑽桿鑽進深度的裝置。鑽機垂直度控制在1.0%以內。鑽桿垂直度檢查採用在鑽桿上掛垂球量高度與對應偏差量算垂直度的方法檢查；
8.2.4、粉噴機裝有電子計量裝置，無計量裝置不投入使用，計量裝置必須先標定後使用；
8.2.5、粉噴樁質量的關鍵在於噴灰量的控制，施工中要嚴格按照不小於55㎏/m的噴灰量控制。
8.2.6、施工中還要控制樁長、樁徑與復攪長度，這些也是控制樁體質量的關鍵因素；
8.2.7、當成樁過程中因故停工時，第二次噴粉重疊接樁，接樁長度不小於1m。施工中盡量不要出現停鑽的現象。
8.2.8、攪拌機噴灰提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大於100mm；時間記錄誤差不得大於5s。
8.2.19、加強與建設、監理和設計單位的配合，主動聽取監理工程師的意見，執行監理工程師的安全質量監督。
9、施工進度計劃及工期保證措施
9.1、施工進度計劃
根據現場的場地、工期及施工用電及工程量等因素，先投入2台攪拌機、及相應的發電機組等，以後根據施工進度，再做調整。保證在規定的施工工期內完成工作。
9.2、工期保證措施
根據本工程特定的施工條件及環境，為了加快工程進度，保證按工期完成任務，我公司將組織一支技術熟練的隊伍進場施工，從而保證工期如期完成，同時制定如下的保證措施：
9.2.1、加強施工現場的人員管理，充分調動一線施工人員的積極性，做到責任到人，進度到人，質量到人，配備足夠的專業技術人員及技術工種，避免因人員因素影響到進度。
9.2.2、定期的組織公司有施工經驗的技術管理人員到現場協助解決施工中的問題，對施工中的特殊關鍵部位及技術問題進行超前研討，使各種技術難題提前解決，不致影響施工進度。
9.2.3、根據工程量和總工期，結合現場實際，掌握好各分部工程工期控制優化工期所需的施工要素，使工程按制定的總工期如期實現。
9.2.4、加強協調工作，建立強有力的後勤保障及時供給施工階段的所需材料，保證施工不間斷。
9.2.5、抓好施工中關鍵部位的施工，對其投入充足的設備、人員，保證施工按計劃進行。
9.2.6、強化組織領導，制定詳細的作業計劃，建立工期崗位責任制，確保施工組織計劃的實現，使工程進度保持在穩定和均衡生產的水平，達到預定的總目標。
9.2.7、施工現場設置安全質量專職檢查員，加強現場的安全與質量監督工作，避免因安全、質量等問題而影響施工。
9.2.8、開展「保安全保質量保工期」的勞動競賽，提高勞動效率，加快施工進度。
10、安全保證措施
安全是生產的保證，安全是落實技術措施的必要方面，只有安全了才能保證生產、技術、經濟的成功，所以在施工的過程中必須樹立「安全第一」的觀點，常講安全，常注意安全，搞好安全生產。
10.1、因該機械主要以電力為主，所以必須注意安全用電，電源進線裝好配電和漏電保護器，施工時應有電工專人負責；
10.2、機械操作人員必須熟悉操作規程和操作程序；
10.3、操作人員必須集中精力，聽從指揮，不能擅自離開崗位，當發現問題時做好聯系，及時處理；
10.4、鑽機移動就位時，步履下應平整，鑽頭應離地面最少有15cm，當地面有坑時，應用枕木等填平後行走，確保行走安全；
10.5、因料斗罐、空氣壓縮機等為壓力容器，操作人員一定明確了解壓力容器的操作程序。防止造成高壓引起危險。
10.6、機械發生故障，先切斷電源，關閉空壓機，打開放氣閥，放出管內水泥，確認無電無空氣壓力後，才能處理發生的故障；
10.7、嚴禁高速轉動和運轉時掛檔，不能鑽進時應及時提鑽，防止超負荷鑽進造成設備損壞；
10.8、鑽進時發生卡鑽應停止鑽進，先提升鑽桿後及慢速檔試鑽，仍不能鑽進時，應及時停鑽。
10.9、下班時應把鑽機停在堅實平整的地面上或墊實的枕木垛上，切斷電源，收好活動電纜，臨時用電線，鎖好電箱、料庫防止意外發生；
10.10、進工地必須戴好安全帽，施工現場應設置施工警界線。
10.11、雨季要做好施工防範及各種臨時設施的防排水工作，要保持排水溝渠的暢通。做好防洪工作，對施工人員配備必要的勞動保護用品，備足防洪搶險材料，向當地氣象部門索取歷年的氣象資料並隨時掌握施工年度及施工期間的氣象預報，提早安排，做到有備無患。
10.12、夜間對施工現場備有充足的照明設備，夜間施工時氣溫較低，要確保防寒，不能在工地隨意生火取暖。夜間施工要加強換班制度。
11、環保、水保、文物保護和文明施工措施
11.1、成立環保、水保、文物保護管理體系，制定詳細的環保、水保、文物保護和文明施工的方案；
11.2、尊重當地的民風民俗，建立良好的工農關系；
11.3、設立專門負責用水、用電、地畝及協調地方關系人員；
11.4、對施工中產生的廢料、廢水進行處理，泥漿污水要進行沉澱處理後滿足相應的排放標准後才能排入受納污體；嚴禁石油類污染物直接排入受納水體；
11.5、嚴格控制施工雜訊對當地的污染，附近有雜訊環境敏感點其雜訊排放標准應滿足《城市區域環境雜訊標准》；
11.6、生產和生活垃圾應分類統一收集，密封包裝再運到指定的地點掩埋處理；
11.7、開展學習和教育，貫徹執行《文物保護法》，在施工中發現文物或有考古、地質研究價值的物品時，立即停工封閉現場，在派專人保護現場的同時，派人迅速通知建設單位和當地文物部門。經過文物部門處理後，再進行施工，確保祖國文化遺產不受侵害，嚴禁對發現文物私自佔有或非法轉賣。
11.8、工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當地水資源和建築物，避免造成損失。
4、粉噴樁每十方定額是多少？
粉噴樁預算價格：水泥摻量（每米45kg）；水泥摻量（每米增減5kg）；上述預算價格列入直接費，適用於上海市市政工程預算定額。
工程量計算規則：粉噴樁的體積按設計樁長乘以橫斷面面積計算。機械進出場費（包括安裝拆卸費）。根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，並用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大於5cm。
同時做好復測工作，在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的准確性。
(4)廣安粉噴樁施工怎麼報價的擴展資料：
施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，並報請測量工程師批准。
在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，並鋪設一層木板，然後鋪設一層彩條布，最後再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。
5、粉噴樁直徑50公分多少錢一米
我們的50公分的粉噴樁單價分兩種情況；
（1）8元一米，空樁4元一米
（2）不計空樁的話，13元一米
這里不包括水泥的價格。當然，各個地區市場價不一樣，要考慮。